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焦炭反应性及反应后强度试验方法
焦炭的反应性是焦炭在1100°C时与二氧化碳的反应能力。研究焦炭的反应性可以较好地反映焦炭在高炉内形状的变化，焦炭反应性的好坏会显著影响高炉燃料比。焦炭与co2反应以后的强度与高炉料柱的透气性关系十分密切。
焦炭的反应性与反应后强度有很好的相关性，随着反应性的增加，反应后强度下降。说，M40或M25指标评价焦炭热强度不太灵敏。而焦炭的反应性和反应后强度可以一致地反应焦炭在高温炉下部焦炭强度的变化。
近年来，国际贸易合同中对焦炭的反应性和反应后强度均提出了要求，我国的主要钢铁企业也纷纷要求检测焦炭的反应性和反应后强度指标。
方法原理
称取*质量的焦炭式样，置于反应器中，在1000°C时与二氧花炭反应 2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）
反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数，表示反应后强度（CSR）
仪器设备
电炉炉膛内径140mm，外径160mm，高度640mm（高铝质外丝管）
电炉丝：高温铁铬合金电阻丝，*高使用温度1400°C,直径2.8mm。
电炉安装要点：炉壳底部封*，上口敞开，预先在地板上装好脚轮。在底部铺一层耐火砖，将绕好电阻丝的外丝管立方于低板正中，在外丝管与炉壳间隙之间填充轻质高铝砖预制件（由标准尺寸的轻质高铝砖砌制 ）炉丝由上下两端引出并固定在炉壳上的*缘子相连接。炉丝引出部分用单*缘管保护好，切忌互相搭接，以免造成短路。在外丝管外侧的保温砖上紧贴炉丝外预先钻一个直径8mm的空 2，深度自上而下为350mm，埋设热电偶套管，盖好盖*控温电偶，将电炉与控温仪 及电源接好，每一台电炉安装完毕即测定恒温区 ，使炉膛内1100度温度*度大于150mm.
反应器有*合金钢制成。
I型转鼓
转速为2±15r/min
鼓体 用φ140mm，厚度5-6mm的无缝钢管*而成
减速机速比为50（WHT08）
电机0.75kw，910r/min（y905-6）
转鼓控制器，总转数600转，时间3min
式样制备
按比例取大于25mm的焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦，用鄂式破碎机破碎，混匀，缩分出10kg，再用φ25mm. φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块在破碎，筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分的焦块2kg，分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50转，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为式样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g.
试验焦炉的焦炭可用40-60粒级的焦炭进行制样。
将制好的式样放入干燥箱，于170-180度温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温，称取（200±0.3）g待用。
试验步骤
在 反应器底部铺一层高越100mm的高铝球，上面平方筛板。然后装入已备好的焦炭式样200±0.5g，注意装样前调整好高铝球 高度，使反应器内焦炭层出于电炉恒温区内。将于上盖相连的热电偶管*料层中心位置。用螺丝将盖与反应器筒体固定，将反应器置于炉顶 的托架上掉放在电路内托架与电炉盖间，放置石面板隔热，在反应器法兰四周围上高铝轻质砖，减少散热。
将反应器进气管，排气管分别与供气系统，排气系统连接，将测温热电偶*反应器热电偶套管内。检查气路，*严密。
接通电源，用精密温度控制装置调节电炉加热，先用手动调节，电流由小到大，在15min之内，逐渐调制*大值，然后将按钮拔到自动位置，升温速度为8-16度/min.，当料层中心温度*400度，以0.8L/min的流量通氮气。保护焦炭，放止其烧损。
当料层中心温度*1050度时开红外灯，预热二氧化碳气瓶出口处，当料层中心温度*1100度时，切断氮气，流量为5L/min反应2h，通二氧化碳后料层温度应在50-10min内恢复到1100度，反应开始5min后，在排气系统取气分析，以后每半小时取气，分析反应后气体中一氧化炭或二氧化碳的含量.
反应2h，停止加热，切断二氧化碳气炉，该通氮气流量控制在2L/min拔掉排气管，*将反应器从电炉内取出，放在支架上继续通氮气，使焦炭冷却到100度以下，停止通氮气，打开反应器上盖，倒出热炭筛分，称量，记录。
将反应后的焦炭*装入I型转鼓内，以20r/min的转数共转30min。总转数为600转。然后取出焦炭筛分，称量，记录各筛级质量。
试验中所得筛分组成，反应后气体组成以及其他观察到得现象，按原始记录表作详细记录，并加以分析，作为*考察焦炭性质时参考。
结果计算
焦炭反应性CRI (%)
焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示.
反应后强度CSR(%)
反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量分数表示.
焦化产品水分（恒量法）测定方法
测定原理
在105-110度的温度下，式样中的游离水与结晶水同时失去